Tematyka badań obejmuje modelowanie m.in.:
- Opracowanie wiarygodnych modeli reologicznych z wykorzystaniem szerokiego zakresu testów plastometrycznych oraz metody analizy odwrotnej:
- Modele izotropowe
- Modele kinematyczne
- Modele kinematyczno-izotropowe
- Opracowanie modeli umocnienia poszczególnych składników mikrostruktury z wykorzystaniem testów nanotwardości i ściskania mikro-próbek wyekstrahowanych z ziaren o danej orientacji krystalograficznej.
- Modelowanie rozwoju tekstury materiałów metalicznych z wykorzystaniem modeli plastyczności kryształów.
- Opracowanie modeli rozwoju mikrostruktury podczas procesów przeróbki cieplno-mechanicznej z wykorzystaniem koncepcji modelowania wieloskalowego m.in.:
- Rozrost ziaren
- Zjawiska rekrystalizacji statycznej, dynamicznej, metadynamicznej
- Zjawiska przemian fazowych
- Wydzieleń
- Obliczenia wysokiej wydajności z wykorzystaniem m.in.:
- Klastrów obliczeniowych
- Procesorów kart graficznych
- Systemów Gridowych
- Heterogenicznych ekosystemów obliczniowych
- Opracowanie technologii druku 3D z wykorzystaniem zaawansowanych technik modelowania numerycznego.
- Komputerowe wspomaganie projektowania procesów objętościowej przeróbki plastycznej m.in.:
- Kucie swobodne
- Kucie matrycowe
- Wyciskanie współbieżne/przeciwbieżne/boczne
- Walcowanie wyrobów płaskich
- Walcowanie wyrobów długich
- Walcowanie w wykrojach
- Walcowanie pierścieni
- Ciągnienie
- Testy plastometryczne
- Komputerowe wspomaganie projektowania procesów formowania blach z uwzględnieniem stopów metali lekkich, kompozytów o osnowie metalowej, kompozytów wielowarstowych m.in:
- Gięcie
- Tłoczenie
- Formowanie przyrostowe (np. Single Point Incremental Forming)
- Prostowanie na prostownicach rolkowych
- Prostowanie na prostownicach naciągowych
- Formowanie rur szczelinowych
- Okrawanie
- Wyznaczania krzywych odkształcalności granicznej na bazie m.in.:
- Testu Marciniaka
- Testu Nakazimy
- Komputerowe wspomaganie projektowania spajania wybuchowego/platerowanie m.in.:
- Układy dwuwarstowe
- Układy wielowarstwowe
- Komputerowe wspomaganie projektowania technologii spawania m.in.
- Spawanie TIG
- Spawanie laserowe
- Modelowanie przepływów z wykorzystaniem technik dynamiki płynów oraz wygładzonej hydrodynamiki cząstek.
- Opracowanie modeli cyfrowej reprezentacji mikrostruktury szerokiego spektrum materiałów o wielofazowej budowie.
- Modelowanie mechanizmów rozwoju uszkodzeń i pękania w trakcie przeróbki plastycznej oraz pracy w warunkach eksploatacji.
- Modelowanie zachowania się konstrukcji w warunkach eksploatacji.
- Komputerowe wspomaganie interpretacji wyników badań metalograficznych z wykorzystaniem m.in.:
- Mikroskopii świetlnej
- Mikroskopii elektornowej (SEM, TEM, EBSD)
- Badań tomograficznych
- Techniki zgładów równoległych (trójwymiarowa rekonstrukcja)
- Opracowanie dedykowanych systemów wspomagania produkcji m.in.:
- Systemy archiwizacji wyników badań
- Systemy mapowania i nadzorowania produkcji
- Systemy wspomagajcie technologów w wyborze właściwej technologii
- Systemy automatyzujące prace projektowe narzędzi formujących np. osprzętu kuźniczego
- Bezstykowe systemy przechowywania informacji na linii produkcyjnej
- Systemy przemysłu 4.0 (industry 4.0) m.in.:
- Systemy szkoleniowe w technologii Virtual Reality
- Systemy szkoleniowe w technologii Augmented Reality
- Systemy utrzymania urządzeń w technologii Augmented Reality